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產品介紹：

   隨著市場競爭，面對產品質量的要求不斷提高，應用精密精餾方法提高產品質量，是其他許多提純方法不可取代的最為經濟的重要手段。實驗室精餾裝置是精細化工、日化、輕化、醫藥工業、石油煉制、農林化工等部門產品開發、實驗、提純、精制的必備裝置，亦是各大大專院校科研單位的重要實驗設備。

   玻璃精餾塔塔釜可采用閉式（三口、四口燒瓶）或開式（燒瓶下方帶放料口）配合電加熱套或油浴使用；塔身本身采用電加熱帶以及鍍膜等方式進行加熱保溫，電壓可手動調節，保溫效果良好，塔節上可根據客戶需要在上下位置開設進料、測溫、側線采出口；塔頭采用內回流、外回流、分相回流等方式，適合于普通精餾、萃取精餾、共沸精餾等多種方式；塔頂冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器，換熱面積大，質量牢固可靠；產品采出接收罐采用全真空塞式，結構先進，在常、減壓狀況下均可放心使用；塔體整體可采用標準磨口連接、球磨口連接、法蘭連接等多種方式?；亓鞅瓤刂葡到y可根據用戶要求選擇簡易型、精密型、數據采集、計算機集成控制等多種方式；附屬配件可根據客戶需求選擇不同規格真空泵、進料泵和框架等。

   中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml，塔節可設計測溫口和取樣口；客戶可使用常規標準規格配置，適用于各種常規物料，對各種物料均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜（透明可視）等方式進行加熱保溫，電壓可手動調節，保溫效果良好，可直接觀察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表（可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節溫度等），回流比控制器，調壓器等組成，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表面反映。

產品組成：

玻璃精餾裝置由玻璃精餾塔、回流比控制系統、塔釜塔身加熱系統、真空系統、報警系統以及控制系統組成。能夠滿足間歇精餾、連續精餾、共沸精餾、萃取精餾和常減壓反應精餾等多種場合。

精餾頭、精餾塔、填料、溫度測量、真空裝置等主要部件有多種型號，可供不同產品的旋轉和配用。凡玻璃儀器全部采用標準磨口連接，安裝更換非常方便。玻璃儀器部分配件間的連接，除了傳統的標準磨口連接外，還有氣密性更好的球磨口連接，特別適用于對真空度要求比較高的場合。回流比控制器不僅可用于實驗室小樣試驗，而且只需增加部分附件，即可擴展用于中、小規?；どa裝置上做精餾回流控制之用。

例外，除了常規產品外，我公司還可以承接各種非標定制業務，必要時需方須提供制作圖紙。

技術參數（根據客戶要求確定）

塔體內徑：Dg25-100mm，

單根塔節高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm

塔釜容積 ：500ml-200L；塔釜加熱方式：電加熱套加熱

塔頭回流形式：內回流，外回流

冷凝器冷凝面積：0.02～10m2

回流采用回流比自動控制，控制時間1－99

聯接方式：直磨口、球磨口、法蘭平口

保溫方式：電熱帶、透明半導體導電膜、保溫石棉、夾層真空涂銀、電熱絲夾套式等

真空泵（客戶自備，需要時可以代購）

設備結構

該裝置由儀表控制部分、塔流程部分組成、加熱系統、真空系統（根據實際可選）和框架系統組成。

其中儀表控制部分包含控制柜、遠傳溫度數顯表、PT100鉑電阻、U型管壓差計、回流比控制系統等。

注：本公司可根據客戶要求非標定制不同性能的旋轉蒸發器，歡迎選購！

玻璃彈簧填料

玻璃彈簧填料

  實驗室常用規格：Φ3，Φ4；長度6～15mm，理論塔板數為10～20塊/米，耐腐蝕性較優。主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸等

實驗室常用規格：

  Φ3，Φ4；長度6～15mm，理論塔板數為10～20塊/米，耐腐蝕性較優。主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸等。

1、產品用途：

  玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，主要在精細化工、制藥等行業的實驗室精餾裝置、小試、中試和規模生產的填料塔中用。當氣相和液相通過時增大接觸面，并得到強烈地混和，可提高分溜效率，用于層析柱、分溜塔內填料用，具有耐腐蝕、過濾效率高的特點。玻璃彈簧填料是實驗室優先填料?？晒┯袡C化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業的科研、教育、新產品開發方面的研究試驗使用。
2、產品規格：
  彈簧式玻璃填料：常規產品為直徑3mm--8mm,長度6---20mm。標準的玻璃彈簧填料Ø3，長度10---20mm，堆積密度為350kg／m3。理論塔板數10--20／米。另外特規可定做.

不銹鋼θ環填料

  不銹鋼西塔環填料：又稱狄克松（Dixon）填料，是由金屬絲網制成的環狀填料，其直徑與高度相等。 由于其形狀類似θ形狀，因此又叫θ環填料。由于金屬絲網的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質、傳熱，可顯著消除溝流等不穩定現象。θ環填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關，也與填料的預液泛處理量有關。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環完全，成膜率高，因而分離效率也更高。 θ環填料的理論板數隨填料尺寸和塔徑的增加而降低，對于小直徑塔的填料來說，這一點更為明顯，塔徑的增大使理論板數降低的幅度很大（在Dr/d>10時，HETP＝0.8～1.2Dr,而當Dr/d>70時，填料效率顯著降低）。隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低，θ環填料主要用于實驗室的精餾柱中以及小批量、高分離精度的產品精餾過程中。

  規格型號有：Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ3.5ｘ3.5，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。

通常取塔直徑的1/8或1/10作為選擇θ環填料的一個粗略指標。理論板數需要工藝計算來決定。

三角螺旋填料

  三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral）開發年代：1936年，發明人：芬斯克（M.R. Fenske，德國）三角形螺旋填料是金屬絲繞制而成，其外形與彈簧相似，每圈之間形成三角形錯開形成一定角度。是目前國內最先進、理論板最高的填料。理論板數每米最高可達到50塊，與同規格θ網環填料相比，分離效率較高，但阻力降略大。主要用于高附加值精細化工產品，尤其是核工業領域同位素的分離與提純。，是最常用的實驗室散裝填料之一。特別適用與科研單位、大專院校精餾或蒸餾實驗之用。主要規格有2*2、2.5*2.5、3*3、4*4、5*5，也可根據客戶特殊要求，可以考慮定制。

回流比控制器:

  公司自主研發生產的回流比控制器是公司具有自主研發知識產權的精餾回流比控制精密儀器，用于自動控制精餾過程中的回流比參數。和傳統回流比控制相比，外觀小巧美觀，操作方便簡單，是目前國內精餾行業的必選產品。 回流頭按回流方式分為外回流和內回流兩種，材質可以設計為金屬（不銹鋼201、304、316L等）和非金屬（玻璃、四氟 ，聚丙烯等），是專門用于精餾回流和采出控制的專有結構設備，根據選型適合于多種處理量的設備，管口（集液管、回流管、采出管）尺寸規格從DN6～DN 80mm，處理量從0.1公斤～10 噸／小時。其中，玻璃回流頭專門針對小試實驗玻璃塔設計的，適用于處理量小，分離純度高的精細設備；金屬回流頭適用于常規金屬設備；非金屬回流頭專門用于非金屬精餾塔，適用于耐腐蝕等有特殊操作要求的精餾設備。

●儀表可單獨設定取出時間，回流時間;

●繼電器直接輸出220V交流控制電源

●設定的定時值掉電不丟失

●回流比調節范圍：0～99任意設定

●供電電源：AC220±10％50Hz

●時間精度：≤0.2s

●整機功耗：小于3V

●繼電器觸電容量：輸出繼電器AC220V／7A（阻性負載），狀態繼電器AC220V／3A（阻性負載）

●觸電器觸點壽命：10萬次

●數碼顯示：0.56英寸

●外形尺寸：96×48×80cm，開口尺寸：92×44cm

●安裝方式：盤裝卡入式

●工作溫度：0～50℃，相對濕度：≤85％且無腐蝕氣體

精餾塔高度選擇：

精餾塔基本標準高度規格：1、真空塔為700mm和1300mm兩種.

                        2、電加熱精餾塔有500mm、700mm、1000mm、1300mm四種，

備注：使用者如有非標準高度的規格，我公司可按要求非標定制

產品特點：

  塔釜主體部分為玻璃制造，具有密封嚴、不泄漏、耐酸堿腐蝕等特性。裝置加熱溫度可調節控制，塔頂、塔釜溫度自動顯示，回流采用自動調控。操作簡便、運行穩定、數據可靠。

  本裝置為成套裝置，結構緊湊，美觀大方，安裝方便，占地面積小，用戶只需準備水源和電源，按照說明簡單安裝即可投入使用。主要玻璃部件間采用標準口或球磨口連接,合金法蘭固定,具有優良的氣密性,高真空精餾。

  精餾時真空度數字顯示，回流比數字設定99:1/1:99范圍廣，溫度自動控制，數字顯示，方便直觀。安裝固定架為不銹鋼落地井架結構。